sábado, 17 de marzo de 2012

Herramienta para inspección sanitaria


La inocuidad y la buena manipulación de alimentos debería ser un aspecto innato en las personas, y aún más en aquellas que trabajan con alimentos y bebidas. La inocuidad no sólo se relaciona con alimentos, sino que incluye la higiene personal, el aseo de la casa, trabajar de forma limpia y ordenada, etc.   Lastimosamente no se le ha dado la importancia que ésta merece, y en general,  no todas las personas son ordenadas y aún peor…no  todas tienen buenas prácticas de higiene.

Por otra parte, como la mayoría tienen pequeños servicios de alimentos en las casa (la cocina), eso les da pié a pensar que pueden cocinar para un número grande de personas, sin importar las instalaciones, el equipo, etc. Debido esto, es importante tener un parámetro que establezca las condiciones mínimas que debe tener un servicio de alimentos (restaurantes, catering, bares, sodas, hospitales, acilos, etc.) para disminuir los riesgos de ETA’s.

La inspección sanitaria no es un trabajo fácil, debido a que la inocuidad no debería ser negociable. En general, los instrumentos utilizados para la misma son bastante largos y tediosos, pero es que hay que comprender que de ello depende la salud de multitudes de personas.  Una buena herramienta debe incluir ciertos aspectos básicos como:

a.       Instalaciones
·         Suelos, paredes, techos, puertas y monta-carga en buenas condiciones. Muchas veces éstos no son del material requerido o no tienen la dimensión óptima, pero si se encuentran bien mantenidas, se pueden crear procesos de limpieza y desinfección que minimicen el riesgo de contaminación.
·         Las áreas de trabajo deben estar bien establecidas para asegurar un proceso lineal, y que no haya contaminación cruzada. Muchas veces los espacios son reducidos y hay que mezclar dos áreas en una, sin embargo se debe hacer de forma lógica y bien planificada.
·         Abastecimiento de agua potable con suficiente presión, desagües y plantas de tratamiento. Este aspecto es uno de los más críticos y no negociables.
·         Zonas de almacenamiento con condiciones ambientales y equipo adecuado.
·         Vestidores y cuarto de aseo.
·         Lava manos en las áreas de producción.
·         Iluminación.
·         Buena Ventilación.
·         Lugar de desinfección.
·         Lugar para almacenamiento de materiales de limpieza y no comestibles
b.      Equipos y utensilios
·         El material de éstos no debe ser tóxico ni emitir sustancias que sean peligrosas.
·         Éstos son un peligro para la contaminación cruzada, por lo que hay que asegurarse de que se les de la limpieza y el mantenimiento adecuados.
·         Deben ser fáciles de limpia.
c.       Higiene
·         Limpieza y desinfección de equipo y utensilios.
·         Vigilar que los alimentos no se contaminen con sustancias de limpieza.
·         Mantenimiento de los alrededores del servicio.
·         Limpieza de áreas como vestidores, baños, etc.
·         Higiene de los trabajadores.
·         Establecimiento de controles de higiene en el servicio.
·         Manejo de desechos.
·         Presencia de animales.
·         Control de plagas.
·         Almacenamiento de sustancias peligrosas.

d.      Personal
·         Control médico.
·         Capacitación.
·         Heridas.
·         Lavado de manos.
·         Conductas del personal.
·         Guantes, cubreboca y cofia.
·         Visitantes.
·         Supervisión.

e.      Materia prima
·         Proveedores.
·         Almacenamiento.
·         Transformación.
·         Contaminación cruzada.
·         Descongelación.

f.        Cocción
·         Cuidado de temperaturas y zonas de peligro.
·         Uso de termómetros.
·         Uso adecuado de aceites y grasas.
g.       División de porciones.

h.      Procesos de enfriamiento y congelación.

i.         Proceso de recalentamiento.

j.        Transporte.

k.       Servicio.

l.         Control de calidad.

Al tener que tomar en cuenta tantos aspectos en un servicio, la herramienta de inspección sanitaria es primordial para que no se olvide ninguno. Sería recomendable que todos los establecimientos contaran con una para monitorear su propio trabajo. Ésta se puede trabajar con base en puntajes, y especificar lo puntos que NO pueden faltar en un servicio, es decir lo básico para asegurar que si se llevan a cabo los procesos de producción, limpieza y desinfección de manera adecuada, no se corre ningún riesgo. Y es que no se puede dejar de lado que las instalaciones, el equipo y la cantidad de personal óptimos para los servicios de alimentos es bastante costoso, por lo que servicio pequeños tendrán problemas en cumplir con todos los requisitos. Sin embargo, con orden y estandarización de procesos, los faltantes se pueden resolver de forma tentativa.

viernes, 16 de marzo de 2012

En las manos de los manipuladores está nuestra salud


La alimentación en la época de la pre-historia sólo significaba “sobrevivencia”. El humano en ese entonces sólo buscaba alimentos por instinto (apetito o hambre). Comía lo que estaba a la alcance, lo más fácil. Durante la evolución del hombre, nos damos cuenta que su desarrollo cerebral lo lleva a la creación de armas o instrumentos que lo ayudan a mejorar las técnicas de caza, pesca, ganadería, etc. Entonces uno podría pensar que la evolución o la selección natural, le dijo al ser humano que “mientras mejor es la alimentación, mayor será su probabilidad de sobrevivir”.

Si seguimos indagando un poco más acerca de historia, vemos como las culturas le van dando cada vez más importancia a lo que comen, cómo lo comen, los ritos que asocian a los alimentos, etc., y vemos como surge toda una innovación en materia de conservación, preparación y consumo de alimentos. Es así como surge un nuevo concepto “Nutrición”: no sólo importa comer, sino que los alimentos presentan diferentes sustancias o nutrientes, que ayudan a mantener el cuerpo en equilibrio. Y de esta manera salen a resaltar cantidades de investigaciones en donde ponen en evidencia la importancia de la manipulación y el cuidado que hay que tener al manipular alimentos, para que éstos cumplan su objetivo principal: NUTRIR Y NO ENFERMAR.
A pesar de las investigaciones sobre los problemas que pueden causar los alimentos mal manipulados (insuficiencia renal, artritis crónica, meningitis y hasta la muerte), en la actualidad mueren al año alrededor de 3000 personas por esta causa en los Estados Unidos. La pregunta es ¿Por qué? Hoy en día las relaciones sociales giran en torno a los alimentos y a las bebidas. Se puede observar cómo son los bares y restaurantes los centros de reuniones de trabajo, salidas de distracción, citas románticas, etc. Además, no podemos dejar de lado que gracias al estilo de vida tan ajetreado y ocupado, la gente prefiere optar opciones más cómodas y rápidas. Por consiguiente, gran parte de la salud de las personas recae sobre las manos de los que preparan los alimentos.

Por consiguiente, el personal que trabaja en servicios de alimentos (desde el que limpia hasta el gerente de A&B) es una ficha clave para mantener y asegurar que los alimentos no se conviertan en causa de enfermedad, es decir, que no contengan microorganismos patógenos. Éste tiene la salud de multitudes de personas en las manos, y lo que hagan o dejen de hacer afectará el producto final (tanto en la calidad gastronómica como en la inocuidad).

Existen muchos aspectos que los manipuladores veden cuidar, pero uno de los más importantes tiene que ver con el cuidado de las temperaturas de los alimentos que requieren cocción. El uso de un termómetro para alimentos es el único método confiable que tiene el consumidor para asegurarse que las carnes, aves y productos de huevo estén bien cocidos. "Bien cocido" significa que un alimento se ha cocinado al punto deseado y presenta la apariencia sensorial de los alimentos en lo que se refiere a textura, apariencia y jugosidad. De esta manera, el personal encargado de la cocción debe tomar en cuenta los siguientes aspectos:
  •  Nunca dejar los alimentos fuera del refrigerador por más de 2 horas: El dejar los alimentos fuera por mucho tiempo a temperatura ambiental puede causar que las bacterias (tales como Staphylococcus aureus, Salmonella Enteritidis, Escherichia coli O157:H7 y Campylobacter) crezcan a niveles peligrosos que pueden causar enfermedades
  • Mantener calientes los alimentos calientes — en o sobre los 140 °F (60°F). Mantenga fríos los alimentos fríos — en o sobre los 40 °F (4°F). Coloque los alimentos en hielo.
  • Cuidar la temperatura de cocción de carnes y aves.
  •  Poner los sobrantes de alimentos en envases poco profundos para que se enfríen rápido y refrigerarlos a 40°F (4°C) o menos dentro de dos horas.
  • Recalentar completamente a una temperatura interna mínima de 165 °F (74°C) o hasta que esté caliente o emitiendo vapor. En el horno de microondas, cubra los alimentos y rótelos si esta calentado de forma uniforme.


Por último, es importante recalcar que no sólo son manipuladores de alimentos los que trabajan bares, restaurantes, sodas, etc., sino todos aquellos que tienen contacto con los mismos (amas de casa, señas de servicio, heladeros, etc.) Además, se debe hacer énfasis en que no sólo es importante la parte de cocción, sino todo el proceso que lleva el alimento: desde que se cultiva hasta que se transforma en el plato final. Hay que recordar que EN LAS MANOS DE LOS MANIPULADORES, ESTÁ LA SALD DE LOS DEMÁS. 

domingo, 11 de marzo de 2012

Estandarización y afinamiento de recetas culinarias


La Estandarización es un proceso mediante el cual se miden, prueban y adaptan los diferentes pasos que se deben llevar para la obtención de un producto determinado. De esta manera, se puede tener una idea del resultado que se obtendrá, y asegura que la calidad del producto sea siempre similar o igual.

La receta estandarizada es el conjunto de pasos para la preparación de un alimento o un platillo. Ésta ha sido medida, probada y adaptada a las características de los clientes y a las condiciones físicas y ambientales del servicio de alimentos. Por otro lado, constituye el instrumento básico para que los procesos de todo servicio de alimentos llenen las expectativas del cliente y permiten al administrador anticipar o predecir y garantizar la calidad de los productos resultantes (componentes del menú): las características organolépticas: AGATTTA o sea apariencia, gusto, aroma, temperatura, textura, tamaño de la porción, armonía entre las características, el valor nutritivo, la presentación, el costo del plato, el rendimiento esperado y el precio de venta.

El problema es que la estandarización requiere de mucho tiempo y dinero,  debido a que cada preparación tiene que haber sido probada, como mínimo, tres veces y obtener el mismo resultado. Por dicha razón, la opción es acudir al afinamiento de las mismas, el cual es un método matemático validado que permite tomar los ingredientes de una receta culinaria que se encuentran en medidas habituales, caseras o tradicionales y convertirlas en cantidades en gramos o mililitros. Es decir, se pasa de una medida a una cantidad que se expresa tanto en peso en bruto (dato indispensable para costeo y para realización de las listas de compras) como en peso neto (ideal para determinar el valor nutritivo de la receta y para calcular el rendimiento real de la misma).

De esta manera se obtiene una guía muy segura en cuanto a tipo y cantidad de ingredientes, rendimiento esperado e información en cantidad en bruto y en neto, para después llevarla a su producción y costeo. Al tener la receta afinada se tiene un mayor control de la producción, y es un paso a la estandarización, porque lo único que quedaría sería probarla 3 veces e irla adaptando a los gustos de los clientes.

sábado, 3 de marzo de 2012

Tarea 3.

I parte

Elaborado por:
Dra. Katrina Heredia Blonval, Nutricionista


BPM-SSOP-1

PREPARACIÓN DEL ÁREA DE PREPARACIÓN PREVIA
Emisión N°1
Fecha de emisión:
3 de Marzo del 2012
Aprobado y revisado por:
Dra. María Bolaños, Nutricionista


Vigencia:
Años 2012 - 2013
Fecha de revisión y aprobación:
4 de Marzo del 2012
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Propósito
Eliminar al máximo los posibles contaminantes físicos, químicos y biológicos en las superficies y alrededores del área de preparación previa, para evitar la aparición de Enfermedades Transmitidas por Alimentos.
Alcance
·         Limpieza y desinfección de equipo mayor y menor.
·         Limpieza, desinfección y corte de alimentos crudos como carnes, frutas y vegetales.
·         Limpieza y desinfección de superficies como paredes y áreas aledañas.

Responsables
Los ayudantes de cocina que se encargan de lavar, desinfectar y cortar los alimentos.

Observaciones o información general
En área de preparación previa de alimentos es vital, pues es ahí en dónde se limpian, desinfectan y cortan los alimentos antes de la preparación de los diferentes platillos. Un descuido en esta parte del proceso puede generar consecuencias graves como contaminación cruzada, aparición de ETA’S, etc.
Hay que tener especial cuidado con los alimentos que no requieren de cocción previa, pues es en esta parte del proceso en donde existe un punto crítico de control.
El siguiente procedimiento se debe realizar al empezar cada jornada de trabajo.

Seguridad y peligro
Cuidado con la limpieza, desinfección y manipulación general de algunos de los equipos como cuchillos, peladores, trituradores, licuadoras, etc., debido a que tiene pares corto-punzantes.

Procedimiento
1.       Realice una disolución de amonio cuaternario de 220 ppm, diluyendo 440 ml de amonio por cada 2 litros de agua.
2.       Coloque la disolución en dispensadores de spray y reservar.
3.       Revise los alrededores del área de preparación previa, con el fin de de detectar la presencia de algún potencial peligro.
a.       De encontrarse uno, eliminarlo de inmediato.
4.       Mueva el quipo mayor (siempre que sea posible) y barra y quite el polvo de las paredes y superficies.
5.       Enjuague con agua las superficies (equipo mayor).
6.       Limpie con jabón y cepillo el piso, las paredes y las mesas.
7.       Enjuague con agua exhaustivamente las superficies.
8.       Rociar con la disolución de amonio cuaternario las superficies.
9.       Revise los ingredientes que se necesitan para la preparación de los diferentes platillos.
10.   Proceda con la limpieza y desinfección de cada uno del equipo necesario para la preparación previa de los alimentos.
11.   Sigua el procedimiento correspondiente para la limpieza, desinfección y cortado de cada uno de los diferentes tipos de alimentos.
II parte


Elaborado por:
Dra. Katrina Heredia Blonval, Nutricionista


BPM-SOP 2

USO Y MANTENIMIENTO DE LA LICUADORA LICUADORA INDUSTRIAL
Emisión N°1
Fecha de emisión:
3 de Marzo del 2012
Aprobado y revisado por:
Dra. María Bolaños, Nutricionista


Vigencia:
Años 2012 - 2013
Fecha de revisión y aprobación:
4 de Marzo del 2012
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Propósito 
·         Disminuir al máximo los riesgos de contaminación con agentes físicos, químicos y biológicos.
·         Evitar los accidentes laborales.

Alcance
·         Limpieza y desinfección de la licuadora antes y después de su eso.
·         Seguridad laboral, para prevenir accidentes.

Responsables
Los ayudantes de cocina que se encargan de lavar, desinfectar y cortar los alimentos.

Observaciones o información general
La función principal de la licuadora es facilitar la elaboración (moler) de algunos alimentos. Es muy utilizada para la preparación de alimentos, como bebidas, purés, salsas, mayonesas, helados, frijoles, etc.
Tipo de licuadora: semi-industrial de mesa
Capacidad: 6 litros
Su estructura consta de:
1.       Tapa desmontable
2.       Tapa
3.       Jarra
4.       Base
5.       Interruptor encendido/apagado

La licuadora sólo contiene una pieza, por lo que su mantenimiento y limpieza es bastante sencillo

Elaborado por:
Dra. Katrina Heredia Blonval, Nutricionista


BPM-SOP 2

USO Y MANTENIMIENTO DE LA LICUADORA LICUADORA INDUSTRIAL
Emisión N°1
Fecha de emisión:
3 de Marzo del 2012
Aprobado y revisado por:
Dra. María Bolaños, Nutricionista


Vigencia:
Años 2012 - 2013
Fecha de revisión y aprobación:
4 de Marzo del 2012
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El siguiente procedimiento se debe realizar antes y después de utilizar el equipo.

Seguridad y peligro
Tener cuidado con las hojas, a la hora de limpiar la licuadora o cuando se está pasando el producto de ésta a otro recipiente.

Procedimiento
1.       Enjuague con agua la jarra, la tapa y el ensamblaje de la unidad de corte.
2.       Límpielos con jabón y cepillos.
3.       Vuelva a enjuagar con agua, hasta asegurarse de que no quede jabón.
4.       Rocíe con disolución de amonio cuaternario a 220 ppm (440 ml de amonio por cada 2 litros de agua).
5.       Coloque la licuadora sobre una superficie limpia y seca y luego fíjese que la licuadora esté en “apagado”
6.       Conecte la licuadora a un tomacorriente.
7.       Coloque en la jarra los ingredientes que serán licuados.
8.       Coloque la jarra en la base. Asegúrese de que descansa correctamente sobre la base.
9.       Coloque la tapa y la tapa del orificio de llenado sobre la jarra.
10.   Regule el interruptor de Bajo/Alto (Low/High) a la velocidad deseada.
11.   Apague el interruptor.
12.   Al terminar, deposite los ingredientes en otro recipiente.
13.   Lave exhaustivamente con agua, jabón y con cepillos, sobretodo la parte de las hojas que es en donde se acumulan los alimentos.

III parte


Elaborado por:
Dra. Katrina Heredia Blonval, Nutricionista


BPM-SOP 3

CONTROL DE MATERA PRIMA PARA LA ELABRACIÓN DE PLATILLOS
Emisión N°1
Fecha de emisión:
3 de Marzo del 2012
Aprobado y revisado por:
Dra. María Bolaños, Nutricionista


Vigencia:
Años 2012 - 2013
Fecha de revisión y aprobación:
4 de Marzo del 2012
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Propósito
·         Disminuir las pérdidas de materia prima procesada.
·         Evitar faltante de materia prima para la preparación de los diferentes platillos.
·         Agilizar los procesos durante el día

Alcance
Controlar el buen uso de la materia prima.

Responsables
Supervisor del Servicio de Alimentos.

Observaciones o información general
Es procedimiento es rápido y sencillo, pero vital para el control de la materia prima, y el funcionamiento ágil y adecuado de los procesos que se llevan a cabo en el servicio de alimentos.  Es uno de los más importantes, debido a que asegura que no haya faltantes a la hora de ensamblar los platillos, además de controlar el desperdicio de materia prima.
El siguiente procedimiento se debe realizar antes de comenzar cada jornada de trabajo.

Seguridad y peligro
 Este procedimiento no conlleva ningún peligro laboral.

Procedimiento
1.       Agarrar el formulario “Control de materia prima para  el área de preparación previa”.
2.       Colocar la fecha y la hora en la que se inició el control.
3.       Revisar el menú del día.
4.       Escribir la lista de los ingredientes necesarios para las preparaciones con sus respectivos pesos.
5.       Asegurarse de que la balanza está calibrada.
a.       Si ésta tiene algún error, tomar medidas correctivas
6.       Pesar cada alimento.
a.       Si existe problema con algún ingrediente, tomar la medida preventiva según el caso.
7.       Colocar cada alimento previamente pesado en el área de preparación previa.
8.       Colocar fecha y hora en la que se finalizó el control.
9.       Firmar la hoja de control.
10.   Archivar la hoja de control.